西昌鋼釩煉鋼廠2014年以降本增效為重點，以關(guān)鍵技術(shù)為突破口，積極開展工藝技術(shù)優(yōu)化研究和項目攻關(guān)，14個科技降本增效項目累計創(chuàng)效5504萬元。
　　2014年，該廠以科技項目為依托，確立了200噸轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝技術(shù)研究、鑄余渣綜合利用生產(chǎn)工藝技術(shù)研究、200噸半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐高效冶煉技術(shù)研究、Q235B低成本脫氧工藝優(yōu)化等14個科技降耗項目，涵蓋了生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、技術(shù)裝備等方面。為保證項目效果，該廠每個項目由首席工程師、副主任工程師、區(qū)域工程師專業(yè)技術(shù)人員牽頭成立項目小組，實施項目包保，集中力量攻克技術(shù)難題;廠部在人員配置、生產(chǎn)組織等方面為項目實施創(chuàng)造條件，并通過完善項目績效評價機制調(diào)動積極性，保證項目收到實效。
　　2014年，該廠創(chuàng)效300萬元以上項目達到12項。其中，該廠采用在國內(nèi)外首次提出的一爐全留渣、一爐倒出大半渣的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼全留渣和半留渣相結(jié)合的新工藝，新工藝比率達到了75%。與常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝相比，新工藝的轉(zhuǎn)爐各種輔料消耗平均降至47.64千克/噸鋼，降低了11.49千克/噸鋼。其中，白灰消耗平均為13.95千克/噸鋼，低達9.5千克/噸鋼;轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼鐵料消耗平均為1037.44千克/噸鋼，平均降低了3.16千克/噸鋼，創(chuàng)效益1088萬元。

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