2017年，包鋼煉鋼廠以體系建設為抓手，解放思想，大膽創(chuàng)新，不但要穩(wěn)中求進，還要穩(wěn)中求變，跳起來摘桃子，及時轉變作風，提升科技創(chuàng)新能力，提升管理創(chuàng)效能力。

　　靈活經濟的低成本生產

　　近日，煉鋼廠吊車部正在抓緊對爐前吊車進行調研寫實，在穩(wěn)步推進單爐對單機的生產模式的同時，吊車部緊扣消耗低、質量優(yōu)、效率高原則，組織研究單車對單爐的生產模式，實現(xiàn)靈活經濟的低成本生產。

　　煉鋼廠強化調度系統(tǒng)指揮協(xié)調作用，加強各部門之間的橫向聯(lián)動、縱向銜接，形成系統(tǒng)策劃、協(xié)同組織的格局。煉鋼廠牢牢把握市場、合同、產量三要素，合理安排鐵水供給，嚴格執(zhí)行標準制度規(guī)范，保證鋼種兌現(xiàn)率。與此同時，煉鋼廠組織好各工序間銜接配合，盡量減少生產過程中的交叉作業(yè)，保證各工序工藝時間參數(shù)分配的科學性和合理性，完善以恒拉速為基礎的拉動式生產格局。

　　人人當好設備管家

　　每次5號鑄機定修都是“熱鬧”異常，能動的地方全部動了起來，雖然名為5號鑄機定修，實則是一套產線的整體定修。5號鑄機每月每次定修計劃10小時，并與1座150噸轉爐同步進行。不僅如此，煉鋼廠對天車安排不同程度的檢修，除塵區(qū)域會組織消缺及必檢項目，VD爐也會在同一時間組織清灰。煉鋼廠結合設備周期管理，按照PDCA管理要求，做好設備定修計劃排成以及前期準備、定修過程的組織實施，直至定修后總結經驗，不斷完善改進定修模型。

　　煉鋼廠的設備維修管理，經歷了廠內專業(yè)檢修維護隊伍檢修維護設備、包機維護模式、區(qū)域承包維修，現(xiàn)在推行全員生產維修模式，以“三級點檢”為基礎，細化和完善點檢定修制中的各種標準，理順點檢定修制流程，保障設備持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　職工智慧層出不窮

　　煉鋼廠生產技術部連鑄專管龐智杰針對7號鑄機生產異型坯時經常出現(xiàn)結晶器液位波動，造成中間包頻繁關水口、換水口甚至造成漏鋼損失的情況提出整改意見。煉鋼廠成立專門攻關組，從可能影響液位波動的各種相關因素入手，通過分析比對，終找出真正原因，從而徹底解決這一問題。

　　煉鋼廠以“問題”為導向，按專業(yè)成立工作室，由各專業(yè)技術主管牽頭，吸納不同層級的技術人員、技能大師、高級技師和技師組成技術質量課題攻關團隊，重點解決困擾生產的技術、質量問題，搭建技術研發(fā)、質量攻關平臺。同時，煉鋼廠梳理現(xiàn)有技術質量制度，查漏補缺編制成冊，并在局域網(wǎng)上公布，通過固化管理來規(guī)范各項規(guī)章制度的執(zhí)行，將執(zhí)行情況納入各部室日常檢查管理工作中。