長鋼公司軋鋼棒材生產(chǎn)線軋機(jī)作業(yè)區(qū)工藝維修組職工提出的“在軋機(jī)2號飛剪增設(shè)一個(gè)‘小擋板’”的合理化建議實(shí)施后，經(jīng)過兩個(gè)月的試運(yùn)行，軋機(jī)在運(yùn)行過程中的堆鋼工藝故障徹底“根治”，同時(shí)有效減少了鋼坯在軋制過程中的熱軋廢產(chǎn)生量，年創(chuàng)效近9萬元。

　　棒材生產(chǎn)線在軋制不同規(guī)格的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，2號飛剪在軋制過程中剪切鋼坯切頭時(shí)，鋼坯切頭經(jīng)常帶入軋槽內(nèi)，卡在軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)后，很容易造成軋機(jī)堆鋼工藝故障的發(fā)生，而且平均每月堆鋼工藝故障在3次以上，直接影響綜合成材率指標(biāo)的提高。為此，車間軋機(jī)工藝維修組職工們經(jīng)過現(xiàn)場觀察后敲定思路，決定在2號飛剪處增設(shè)一個(gè)“小擋板”。于是，他們利用廢舊鋼板自己動(dòng)手制作了一個(gè)長800毫米、寬500毫米的擋板，安裝在軋機(jī)2號飛剪處。這樣，在鋼坯的軋制過程中，剪切鋼坯切頭時(shí)，切頭被“小擋板”擋住了去路，不再被帶入軋槽內(nèi)，堆鋼工藝故障徹底消除。