酒鋼宏興股份公司焦化廠面對焦煤資源短缺、化產(chǎn)品銷售市場低迷的艱難局面，內(nèi)部抓改革創(chuàng)新，夯實作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)經(jīng)營主體責(zé)任;外部主動與市場結(jié)合，積極尋求煉焦煤新資源和化產(chǎn)品銷售市場，確保了焦炭成本的有效降低。
　　今年以來，焦化廠重點圍繞轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)、提高工作實效、優(yōu)化精簡管理技術(shù)崗位等進行內(nèi)部改革，大力優(yōu)化管理技術(shù)崗位編制及人員。圍繞強化作業(yè)區(qū)自主管理，將成本管理責(zé)任主體下移到作業(yè)區(qū)，按照作業(yè)區(qū)成本完成率兌現(xiàn)群體績效。生產(chǎn)經(jīng)營方面，積極調(diào)整原燃料采購模式，成立煉焦煤資源采購與實驗小組，管理技術(shù)人員主動“走出去”，到煤礦和洗煤廠調(diào)查煉焦煤資源情況和市場供求狀況。在掌握手資料后，及時引進焦煤新資源，在原有煤種供應(yīng)短缺的條件下，既確保了煉焦煤的資源平衡，又穩(wěn)定了煉焦煤的價格。通過采購價格的降低，原料成本比計劃節(jié)約1561.2萬元。
　　該廠還持續(xù)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，通過38次煉焦煤實驗數(shù)據(jù)的分析評價，不但引進了烏拉特旗焦煤、288焦煤、烏海肥煤、1/3焦煤等新資源，而且為優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)提供了有力支持，使原料成本較計劃降低1604.7萬元。進一步加強化產(chǎn)品成本效益核算，根據(jù)效益情況調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效降低了輔料成本的消耗，并鼓勵各單位開展修舊利廢，上半年預(yù)計輔料成本較計劃降低133.7萬元，修舊利廢預(yù)計節(jié)約費用41.61萬元。
　　往年焦?fàn)t熱維修都委托外單位承擔(dān)，為鍛煉隊伍、積累經(jīng)驗，今年熱工作業(yè)區(qū)主動承擔(dān)了1#2#焦?fàn)t熱維修工作，2016年計劃維修6孔，上半年完成了2孔，全年預(yù)計節(jié)約成本60萬元。該廠還通過優(yōu)化生產(chǎn)組織模式和崗位操作模式，降低勞務(wù)費129.49萬元。大力開展科技創(chuàng)新和群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動，廠級技術(shù)攻關(guān)項目54項，已完成32項;合理化項目360項，已完成114項，累計創(chuàng)效964.9萬元。
　　通過采取以上降本增效措施，焦化廠生產(chǎn)、成本取得不俗成績，職工收入穩(wěn)定增加。截至目前，降本增效7156萬元，實實在在嘗到了甜頭。