近幾個(gè)月來(lái)，冷軋總廠設(shè)備管理室主任汪紅兵的日常工作中又多了一項(xiàng)“必修課”——通過(guò)總廠設(shè)備打分系統(tǒng)定時(shí)查看每條產(chǎn)線的設(shè)備能力指數(shù)。這是馬鋼今年在推進(jìn)設(shè)備精度管理工作過(guò)程中采取的新動(dòng)作。今年1—10月份，股份公司噸材質(zhì)量總損失、內(nèi)部質(zhì)量損失持續(xù)保持下降態(tài)勢(shì)，馬鋼初步建立的設(shè)備精度管理模式取得了預(yù)期的成效。
　　“設(shè)備精度”是指為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備所必須具備的功能和設(shè)備所必須達(dá)到的精度。早在去年，公司就已經(jīng)啟動(dòng)了此項(xiàng)工作，選擇了冷軋總廠1號(hào)、2號(hào)鍍鋅線和一鋼軋總廠CSP生產(chǎn)線，按照PDCA工作方式，開(kāi)展設(shè)備精度管理試點(diǎn)活動(dòng)，并形成了設(shè)備精度管理模式。今年3月3日，公司召開(kāi)設(shè)備精度管理推進(jìn)會(huì)，全面部署2015年設(shè)備精度管理推進(jìn)工作。以此為標(biāo)志，設(shè)備精度管理工作在一鋼軋總廠、四鋼軋總廠和冷軋總廠的重點(diǎn)產(chǎn)線全面鋪開(kāi)。
　　“每條產(chǎn)線都有獨(dú)立的評(píng)價(jià)體系，由設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)三方參與打分，扣分項(xiàng)和扣分原因一目了然。有了設(shè)備能力指數(shù)和評(píng)分系統(tǒng)，大家對(duì)于每條產(chǎn)線的工作‘狀態(tài)’有了更為準(zhǔn)確的把握。這也符合馬鋼當(dāng)前精細(xì)化管理、精益化運(yùn)營(yíng)的理念。”設(shè)備部相關(guān)負(fù)責(zé)人的一席話道出了設(shè)備精度管理工作的精髓所在。設(shè)備精度管理一般首先由總廠質(zhì)量部門梳理總結(jié)各類產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)生的原因以及過(guò)往的攻關(guān)項(xiàng)目。進(jìn)而由質(zhì)量部門牽頭，生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)共同參與討論，根據(jù)質(zhì)量缺陷，將產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝控制要求轉(zhuǎn)化為設(shè)備精度改進(jìn)項(xiàng)目，確定該設(shè)備精度項(xiàng)目管理指標(biāo)、參數(shù)。總廠每天對(duì)設(shè)備功能指數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過(guò)日修、定修等方式恢復(fù)設(shè)備精度、能力，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。隨著該項(xiàng)工作的不斷推進(jìn)，各總廠逐步建立了完整的設(shè)備精度管理體系，設(shè)備功能評(píng)分系統(tǒng)也于近幾個(gè)月陸續(xù)上線運(yùn)行。根據(jù)各自產(chǎn)線的特點(diǎn)和“短板”，各總廠有針對(duì)性、有計(jì)劃地開(kāi)展設(shè)備精度管理，為提升質(zhì)量、降本增效提供有效支撐。
　　“目前設(shè)備部正在對(duì)今年該項(xiàng)工作的開(kāi)展情況進(jìn)行梳理和總結(jié)，編制明年的工作計(jì)劃。在大家的共同努力下，馬鋼設(shè)備精度管理工作有望在明年再上新臺(tái)階。”設(shè)備部相關(guān)負(fù)責(zé)人這樣說(shuō)道。