今年初以來，針對(duì)中板軋機(jī)軋制效率低、能耗大等問題，酒鋼煉軋廠中板作業(yè)區(qū)大力實(shí)施中板軋機(jī)自動(dòng)軋制控制程序改進(jìn)之自動(dòng)接鋼和提前送鋼程序開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)接鋼和提前送鋼功能，大幅提高了中板軋機(jī)軋制效率，節(jié)約了電能消耗，還可實(shí)現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益194.9萬(wàn)元。

　　中板軋機(jī)原自動(dòng)軋制過程控制是單一的順序控制，只有軋機(jī)中的軋件軋完送入快冷區(qū)域后，才能開始下一個(gè)軋件的軋制。在這期間，軋區(qū)設(shè)備處于等待狀態(tài)，根據(jù)板子長(zhǎng)度的不同，等待時(shí)間約6秒~12秒，從而造成軋機(jī)軋制效率低、能耗大的問題。

　　在項(xiàng)目實(shí)施過程中，該作業(yè)區(qū)將中板原自動(dòng)軋制過程控制從單一的順序控制改造為可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接鋼和提前送鋼的復(fù)式順序控制，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前一塊軋件軋制至后一道次時(shí)，下一個(gè)軋制過程即開始運(yùn)行，前一塊軋件板尾出軋機(jī)輥縫，下一塊軋件便開始軋制，從而使軋件與軋件之間的軋制過程充分銜接;解決原自動(dòng)控制程序存在的數(shù)據(jù)分區(qū)矛盾，改進(jìn)自動(dòng)軋制控制程序，可實(shí)現(xiàn)軋制過程提前送鋼，縮短軋件軋制間歇時(shí)間2秒以上，大幅提高軋機(jī)效率，降低軋區(qū)設(shè)備等待狀態(tài)浪費(fèi)的能耗;縮短軋機(jī)前1、2、3、4、5、6組和機(jī)后1、2、3組輥道空轉(zhuǎn)等待時(shí)間，降低設(shè)備損耗和能耗;實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接鋼，降低手動(dòng)干預(yù)頻次，減少手動(dòng)干預(yù)帶來的自動(dòng)軋制異常中斷而產(chǎn)生的非計(jì)劃產(chǎn)品，提高成材率。

　　項(xiàng)目實(shí)施后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試，在軋制普碳板時(shí)，根據(jù)板坯大小和軋制規(guī)程不同，每班8小時(shí)可比原先多軋制5塊~9塊鋼。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)接鋼，杜絕了操作工手動(dòng)接鋼因時(shí)間掌握不好、誤操作造成自動(dòng)軋制中斷產(chǎn)生非計(jì)劃產(chǎn)品的情況。同時(shí)，該項(xiàng)目打破了原始中厚板四輥可逆軋機(jī)傳統(tǒng)的控制方式，大幅度提高了軋機(jī)的軋制效率。