熱鍍鋅（galvanizing）

　　接連熱鍍鋅技術(shù)：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻

　　1、熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，現(xiàn)已有一百四十年的前史了。可是，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來隨同冷軋帶鋼的飛速開展而得到了大規(guī)模開展。

　　熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包含：原板預(yù)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗(yàn)等。依照習(xí)氣通常依據(jù)鍍前處理辦法的 不一樣把熱鍍鋅技術(shù)分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即：

　　濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）

　　線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法

　　熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼接連熱鍍鋅法）

　　線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（維護(hù)氣體法） 改進(jìn)森吉米爾法

　　美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）

　　賽拉斯（Selas）法

　　莎倫（Sharon）法

　　2． 線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要保持一個(gè)無氧化物和別的臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構(gòu)成的溶劑進(jìn)行維護(hù)，從而避免鋼板再被氧化。

　　（1）濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表還是濕的）就進(jìn)入起外表覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此辦法的缺點(diǎn)是：

　　a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

　　b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了外表。因此，該辦法已根本被篩選。

　　（2）單張鋼板：這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為原料，首要把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么可以避免鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種辦法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯進(jìn)步，只對(duì)小規(guī)模出產(chǎn)有必定價(jià)值。

　　（3）惠林法熱：該接連鍍鋅出產(chǎn)線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需求進(jìn)行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)技術(shù)雜亂，出產(chǎn)成本高，更為首要的是此辦法出產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺點(diǎn)，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發(fā)作效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此辦法盡管已面世近三十年，但在國際熱鍍鋅職業(yè)中并未得到開展。

　　3．線內(nèi)退火：即是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內(nèi)進(jìn)行氣體維護(hù)再結(jié)晶退火。歸于這個(gè)類職業(yè)的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。

　　森吉米爾法：它是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復(fù)原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度擺布，終在不觸摸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

　　美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是運(yùn)用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂效果，其他工序與森吉米爾法根本一樣。在原板進(jìn)入工作線后，首要進(jìn)行電解脫脂，然后水洗、烘干，再經(jīng)過有維護(hù)氣體的復(fù)原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，終在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當(dāng)下降復(fù)原爐中維護(hù)氣體的氫含量。這么，對(duì)爐安全和下降出產(chǎn)成本有利?？墒牵?yàn)閹т摰貌坏筋A(yù)加熱就進(jìn)入復(fù)原爐中，這么無疑進(jìn)步了復(fù)原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種辦法并未得廣泛應(yīng)用。

　　賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸鏟除外表的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，經(jīng)過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣缺乏的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)構(gòu)成復(fù)原氛圍。使其迅速加熱到達(dá)再結(jié)晶溫度并在低氫維護(hù)氛圍下冷卻帶鋼，終在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，出資費(fèi)用低，產(chǎn)值高（高可達(dá)50/小時(shí)）。但出產(chǎn)技術(shù)雜亂，格外是在機(jī)組中止工作時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需求選用爐子橫移脫離鋼帶的辦法，這么操作疑問很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。

　　莎倫法：1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新式的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴發(fā)氯化氫氣體并使帶鋼到達(dá)再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不光能去掉帶鋼外表的氧化皮，并且一起去掉了帶鋼外表的油脂，因?yàn)閹т撏獗肀谎趸瘹怏w腐蝕，構(gòu)成麻面，所以運(yùn)用莎倫法所得到的鍍層粘附性格外好?？墒且?yàn)樵O(shè)備腐蝕嚴(yán)峻，由此構(gòu)成很高的設(shè)備修理和更新費(fèi)用。因此此種辦法很少被選用。

　　改進(jìn)森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技術(shù)辦法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和復(fù)原爐由一個(gè)截面積較小的過道連接起來，這么包含預(yù)熱爐、復(fù)原爐和冷卻段在內(nèi)的全部退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有很多長處：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等長處已逐步被大家所知道。其開展速度非?？欤?965年以來新建的工作線簡直全部選用了這種辦法，這些年老的森吉米爾機(jī)組也大都依照此辦法進(jìn)行了改造。

　　跟著工業(yè)的發(fā)現(xiàn)，熱鍍鋅商品現(xiàn)已運(yùn)用到很多范疇，熱鍍鋅的長處在于防腐年限持久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理辦法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通訊鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站隸屬設(shè)備、輕工業(yè)等。

　　熱鍍鋅的防腐年限長遠(yuǎn)，可是在不一樣的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，城外104年，城市30年。

　　熱鍍鋅原理：將鐵件清潔干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反響生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--別離--冷卻鈍化。

　　熱鍍鋅的合金層的厚度首要取決了鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積巨細(xì)，鋼材外表的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。